Анонсы
Реклама
- Каталог 2011 есть желающие?
- Обновленный ряд металлических дверей "Булава"
Блог О нас Контакты Карта сайта
Наша компания MSM Door занимается полным комплексом порошковой покраски металлических изделий с последущим запеканием.
Мы имеем техническую базу, благодаря которой мы можем принимать заказы на покраску изделий из металла габариты которой не превышают 2500х1500мм.
Агрегаты подготовки поверхности: АПО 6, АПО 7, АПО 8, камеры напыления, печи полимеризации, механизированный комплекс порошкового оборудования, транспортные системы, распылители: электростатик - ЭСПР, трибостатик - ТСПР.
Порошковая покраска и декорирование металлических и алюминиевых изделий, профиля, банкоматов, сейфов, профнастила, дверей, дисков, стекла и всего что требует надежной и качественной защиты (металлики, антики, выбор по RAL).
01
Электростатический пистолет «Старт-50» с воронкой предназначен для мелкосерийного производства с частой сменой цветов краски, отработки технологических процессов.
| Преимущества | быстрая смена цвета порошка |
| Напряжение питания (В/Гц) | 220/50 |
| Напряжение на коронирующем электроде (КВ) | 60 |
| Потребляемая мощность (Вт) | 2 |
| Ток короткого замыкания (мкА) | 100 |
| Давление сжатого воздуха (МПа) | 0,02-0,1 |
| Скорость окрашивания (м2 /мин) | 1,2 |
| Габариты (мм) | 280 x 260 x 85 |
02
Камера нанесения порошковой покраски
Камеры окраски
Камеры окраски позволяют ограничить зону напыления порошковых красок на изделие и создать в рабочей зоне воздушные потоки, соответствующие санитарным нормам.
Выпускаемые нами камеры окраски унифицированы по типоразмерам и имеют ряд конструктивных особенностей, повышающих удобство эксплуатации:
1) Конструкция камеры представляет собой каркас из металлических труб, на котором закреплены стенки из прозрачного поликарбоната. Масса металлических частей внутри камеры окраски сведена к минимуму. Такое решение ускоряет очистку стенок камеры вследствие малой прилипчивости порошковой краски на поликарбонат.
2) Раздвижные двери по торцам окрасочной камеры позволяют минимизировать проем для перемещения окрашиваемых порошковой краской деталей и, в том числе окрашивать длинномеры.
3) Закрепленный в верхней части монорельс, по которому перемещаются подвесы с изделиями, изолирован от внутреннего объема камеры окраски гибким щелевым уплотнителем, не позволяющим порошковой краске загрязнять монорельсы, подшипники траверс подвесов.
4) Дополнительно камера окраски оборудована светильниками и розетками для подключения распылительного и другого оборудования.
02
Камера запекания порошковой покраски
Камеры полимеризации (печи полимеризации) порошковых красок позволяют создать вокруг окрашенного порошковой краской изделия необходимую для полимеризации температуру и поддерживать ее требуемое время. Конструкция камеры, ее оснащение и система автоматики позволяют в автоматическом режиме выполнить цикл полимеризации, предварительно охладить изделия и удалить продукты полимеризации порошковой краски из камеры за пределы цеха.
Система управления печи полимеризации сделана с применением широко распространенных компонентов и элементов автоматизации и обеспечивает автоматическую работу камеры полимеризации. После загрузки изделий в камеру полимеризации и включения нагрева цикл «нагрев-выдержка-охлаждение» отрабатывается автоматически с контролем и поддержанием температуры на заданном уровне.
Печь полимеризации обеспечивает равномерный нагрев воздуха внутри камеры, так как неравномерность температуры внутри печи полимеризации приводит к браку покрытия порошковой окраски.
В конструкции наших камер полимеризации порошковых красок используется ряд оригинальных технических решений, повышающих их эффективность и ускоряющих цикл полимеризации порошковых красок на изделии:
1) Масса конструкционных элементов внутри камеры полимеризации сведена к минимуму. Весь силовой каркас и большинство силовых элементов расположены вне прогреваемого объема, снаружи. В сочетании с высокоэффективной теплоизоляцией это снижает теплопотери и ускоряет прогрев камеры полимеризации порошковых красок.
2) Высокоэффективные импульсные нагреватели камеры полимеризации интенсивно преобразуют электроэнергию в тепло и позволяют до минимума сократить рабочий цикл: нагрев пустой камеры до 200° С происходит за 10-15 минут (в зависимости от ее размеров).
Уникальная конструкция нагревателей не только обеспечивает быстрый нагрев, что важно для эффективной работы участка порошковой окраски, но и выполняет функцию нейтрализации выделяющихся вредностей при полимеризации порошковой краски.
3) Система организации воздушных потоков в камере обеспечивает равномерное поле скоростей, что, в свою очередь, создает условия для равномерного и быстрого прогрева изделий окрашенных порошковой краской. При этом скорости потоков подобраны так, что минимальные зазоры от изделий до стенок камеры полимеризации порошковых красок могут быть снижены до 30-50 мм. Порошковая краска при этом не будет сдуваться с изделий, и внутреннее пространство камеры полимеризации будет использоваться максимально полно.
Благоприятная санитарная обстановка на рабочем месте обеспечивается системой вентиляции камеры полимеризации, которая удаляет остаточные вредности, выделяющиеся при полимеризации порошковой краски в течение всего рабочего цикла (нагрев-полимеризация-охлаждение).
Мы готовы изготовить печи полимеризации индивидуальных размеров под заказ.
Камеры для термообработки порошковых покрытий КТ (печи полимеризации) предназначены для полимеризации порошковых материалов в процессах нанесения порошковых покрытий.
Камеры КТ являются камерами с конвекционным нагревом.
За конструкцией камеры КТ могут быть тупиковыми и проходными, могут быть приспособлены для работы с напольной или с верхней транспортными системами. Размеры рабочей камеры избираются выходя из размеров изделия или пакета изделий, с учетом места для транспортных путей.
Термокамеры состоят из отдельных панелей и блоков, что позволяет смонтировать их в помещениях без специального транспортного прохода.
Модульная конструкция позволяет наращивать длину термокамер - просто присоединяя дополнительные секции.
Специальное выполнение многосекционных термокамер может предусматривать подвижную перепонку, которая разделяет рабочую камеру на две секции и позволяет использовать лишь часть объема и мощности печи в случае неполной ее загрузки.
Производство оборудования для порошковой покраски: печь полимеризации, камера напыления, транспортная система, распылители порошкове (электростатический, трибостатический).
АГРЕГАТЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ изделий перед окраской. Программное управление; Подготовка поверхности методом струйного облива; Обезжиривание; Фосфатирование; Экономичный и эффективный способ подготовки поверхности.
Услуги по порошковой окраске Украина/Запорожье
Камеры напыления. оборудование для порошковой покраскиКамеры для нанесения порошковых покрытий 2КН2,2КН-Ц и КН2 предназначенные для нанесения порошковых полимерных покрытий с помощью распыляющих устройств.
Камеры 2КН2 и 2КН-Ц являются двохпостовыми камерами нанесения проходного типа.
Камеры КН2 есть однопостовыми камерами нанесения проходного типа.
Система аспирации камеры 2КН2 и КН2 – одноступенчатая.
Система аспирации камеры 2кн-ц – двохступеньчатая.
Изделия подаются в камеру через боковые отверстия с помощью транспортной системы. Боковые отверстия могут закрываться дверями.
Камеры 2КН2, КН2 и 2КН-Ц приспособленные для работы с верхними (подвесными) транспортными системами.
Камеры 2кн-ц обеспечивают рециркуляцию порошкового материала. Изделия подаются в камеру 2КН-Ц через угловые отверстия с помощью транспортной системы. Длина обрабатываемых изделий неограниченна.
Камера напыления, печь полимеризацииПроизводство оборудования для порошкового окрашивания. Агрегаты автоматической подготовки поверхности изделий перед покраской!!!
В состав минимального комплекса порошковой покраски входит:
Трибостатический порошковый напылитель ТСПР Трибостатический распылитель предназначен для напыления большинства порошковых красок на сложные поверхности. Порошковая краска загружается в бачок, который находиться на самом распылителе (объем бачка – 0,5 л). Смена порошкового материла занимает всего несколько минут.
Агрегаты подготовки поверхности: АПО 6, АПО 7, АПО 8.
Аппараты струйной подготовки поверхностей АППО являются однопозиционными агрегатами периодического действия. Предназначены для автоматической струйной химической обработки стальных, оцинкованных, алюминиевых и прочих поверхностей в соответствии с заданной программой.